Полимочевина

ПОЛИМОЧЕВИНА

Полимочевинные гидроизоляционные покрытия – полимерные напыляемые покрытия, состоящие из двух компонентов (изоцианатный и полиольный), химически стойкие.

Полимочевина применяется для нанесения бесшовной гидроизоляции кровель, фундаментов, полов и прочих конструкций из бетона и металла на объектах гражданского и промышленного строительства.

Полимочевинные покрытия применяются также и для изоляции более сложных элементов: резервуары, моторные отсеки судов, декоративные изделия, имеющие несимметричные контуры, военная техника и иные объекты, требующие монолитного изоляционного покрытия.

Полиольный компонент (А) – компонент, содержащий полиэфирамины, отвечает за конечные физико-механические свойства готового материала.

Изоцианатный компонент (Б) – выполняет функцию отвердителя и регулирует скорость реакции компонентов.

Изоляционный слой материала формируется в результате дозирования двух компонентов в заданной пропорции под давлением в смесительный пистолет для распыления, где под действием сжатого воздуха происходит мгновенное и высокоэффективное смешение компонентов. Далее смесь в виде аэрозольного факела распыляется на поверхность.

Завод «РПК» предлагает 2 вида систем для нанесения полимочевинных покрытий с высокими физико-механическими характеристиками:

РПК АРП (СТ) – стандартная рецептура, для нанесения покрытий на конструкции без нагрузок.

РПК АРП (ТВ) – усиленная рецептура с повышенными прочностными характеристиками, для нанесения покрытий на конструкции с дополнительными нагрузками.

Основные преимущества полимочевины:

- скорость нанесения покрытия,

- изоляция сложных контуров и труднодоступных мест,

- монолитность полотна,

- высокие физико-механические показатели (относительное удлинение при разрыве – 200÷700%, условная прочность при разрыве – 10÷30 МПа, а твердость по Шору А – 80÷100 у.е.),

- химическая стойкость и долговечность покрытия.

Срок изоляционных работ полимочевиной в сравнении с альтернативными способами в несколько раз короче. Несмотря на то, что полная полимеризация покрытия проходит в течение нескольких дней, основные эксплуатационные качества получают сразу после нанесения, так как материал полимеризуется уже в течение первых шести секунд с момента напыления.

Прежде, чем наносить полимочевинные покрытия, необходимо произвести подготовку поверхности. Для этого изолируемую поверхность очищают и обеспыливают, а также проверяют основание на содержание влаги (допустимая влажность - не более 4%). При необходимости поверхность выравнивают эпоксидными составами, наливными полами и другими полимерами.

РПК Праймер ПУ-АРП (1К) применяется для грунтования основания поверхности после очистки и перед нанесением защитных покрытий на основе полимочевины с целью улучшения сцепления (увеличения адгезии) полимерных покрытий с основанием.

Поскольку покрытия на основе ароматической полимочевины (РПК АРП (СТ), РПК АРП (ТВ)) не стойки к УФ-излучению, после их напыления необходимо нанести слой светостойких материалов – однокомпонентной полиуретановой алифатической мастики РПК АМ (1К).

РПК АМ (1К) применяется в качестве финишного светозащитного слоя.

Для этого необходимо разлить мастику на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить её нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3÷0,5 мм. При данной толщине слоя расход мастики составит 0,4÷0,6 кг/м².

В качестве технического решения по утеплению и гидроизоляции кровли, фундаментов и подземных технологических резервуаров (ёмкостей) используют строительный «пирог» из пенополиуретана и полимочевины.

Слой ППУ утеплителя:

- для неэксплуатируемых кровель применяют пенополиуретан с плотностью 30÷50 кг/м³;

- для эксплуатируемых кровель и подземных технологических ёмкостей - плотность 60 кг/м³ и более, для фундаментов – от 40 кг/м³.

Толщина утеплителя может варьироваться от 25 до 100 мм в зависимости от объекта и эксплуатационного назначения слоя.

Слой полимочевинной гидроизоляции:

Для гидроизоляции ППУ наносят полимочевину слоями по 1 мм.

Суммарная толщина - 2÷5 мм.

Слой УФ-защиты:

Финишный слой – светостойкая мастика 0,3÷0,5 мм.

При ремонте плоских кровель пенополиуретан наносят поверх старого покрытия (рубероид или др. рулонные материалы), без полного демонтажа, но предварительно удаляют отслоившиеся дефектные участки.

Соблюдение этапов выполнения работ и требований производителя являются обязательными.

При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно требованиям ТУ.

ООО “Колорика” является единственным официальным дилером РПК на территории Республики Беларусь.