Теоретический и практический расход краски

Практический расход краски – это важная тема для тех, кто занимается покраской поверхностей и хочет минимизировать затраты на материалы. В данной статье мы рассмотрим основные факторы, влияющие на расход краски, а также поделимся несколькими полезными советами по экономии материалов.

В первую очередь, практический расход краски зависит от типа поверхности, которую вы собираетесь покрасить. Например, грубый бетонный фасад потребует больше краски, чем гладкая стенная поверхность. Также стоит учитывать, какой тип краски вы используете – матовая краска обычно имеет больший расход, чем блестящая.

Еще одним фактором, влияющим на расход краски, является толщина нанесения. Чем толще вы наносите краску, тем больший расход материала. Однако, слишком тонкий слой краски может привести к тому, что покрытие не будет достаточно качественным и стойким.

Для экономии краски можно использовать специальные инструменты, которые помогут равномерно наносить материал на поверхность. Например, можно использовать валики с короткой ворсиной или краскопульты. Эти инструменты позволяют равномерно нанести краску на поверхность и сократить расход материала.

Для начала попробуем разобраться в основах.

Каждый материал имеет свой теоретический расход. Это количественный показатель, который выражается в г/м²*мкм (при определенной толщине слоя). Его устанавливает завод изготовитель ЛКМ. Именно этот показатель служит для дальнейшего расчета практического расхода.

Сейчас мы поговорим о расчете практического расхода материалов именно для металлоконструкций.

Существует нормативный документ, в котором содержится методика расчета и коэффициенты – ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений».

Документ конечно выпущен очень давно, но принятые в нем нормы используются до сих пор. Формула расчета выглядит сложно, давайте немного упростим и представим ее следующим образом:

Расход практический = Расход теор. *К1*К2*К3

где:     К1 – КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ ОКРАШИВАЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Метод окрашивания	Группа сложности
	I	II	III
Пневматическое распыление	1,0	1,15	1,69
Безвоздушное распыление без подогрева	1,0	1,23	1,78
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя	1,0	1,07	–
Нанесение кистью	1,0	–	–
I группа сложности – Сталь листовая всех толщин шириной более 300 мм, балки двутавровые с номером профиля 40-60, трубы с наружным диаметром более 300 мм. II группа сложности – сталь листовая всех толщин шириной от 150 до 300 мм, прокат угловой равнополочный с номером 16-25, неравнополочный 25/16, трубы с наружным диаметром от 150 до 300 мм, балка двутавровая с номером профиля 22-35, швелеры с номером профиля 15-40, квадратный и прямоугольный замкнутый профиль с шириной стороны более 160 мм. III группа сложности – сталь листовая всех толщин шириной менее 150 мм, прокат угловой равнополочный с номером 5-14, неравнополочный 2,5/1,6 – 20/12,5, трубы с наружным диаметром менее 150 мм, балка двутавровая с номером профиля 10-20, швелеры с номером профиля 5-14, квадратный и прямоугольный замкнутый профиль с шириной стороны менее 150 мм. III группы следует принимать при окраске: 1,45 – на заводах 1,87 – на строительной площадке.

            К2 – КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

Характеристика поверхности	Слой покрытия
	Первый	Второй	Последующий
Гладкая: металлопрокат холодно- и горячекатаный, очищенный вручную от отслаивающейся ржавчины и окалины и обезжиренный	1,0	1,0	1,0
Шероховатая: металлопрокат, очищенный дробеметным или дробеструйным методом	1,15	1,05	1,0
Шероховатая: пористой поверхности (литьё в песочные формы после дробе- и гидропескоструйной очистки)	1,4	1,2	1,0
Для металлопроката холоднокатанного, горячекатанного, обработанного металлической дробью или другим абразивом коэффициент на соответствующий слой покрытия: 1-ый слой – 1,15; 2-ой слой – 1,05; 3-ий и последующие – 1,00 Для гладкой поверхности (металлопрокат холоднокатанный, механически обработанные поверхности после точения, шлифования, полирования и протяжки) К2= 1,00 для каждого слоя. Для пористой поверхности (литьё в песочные формы после дробе- и гидропескоструйной очистки) для 1-го слоя К2= 1,40, для 2-го слоя К2= 1,20, для 3-го слоя К2= 1,00.

            К3 – КОЭФФИЦИЕНТЫ УЧИТЫВАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ.

Условия нанесения	Коэффициент
На заводах-изготовителях	1,05
На строительной площадке (либо при низкой культуре окрасочного производства, недостаточной квалификации персонала)	1,2
*Коэффициент принимается индивидуально для каждого производителя работ и зависит от технологии окрасочного процесса, условий окраски, исправности оборудования, квалификации персонала.

Приведем пример расчета для Грунт-эмаль быстросохнущая Фарбен Проф при условии толщины 120 мкм, безвоздушным методом для II группы сложности конструкций в заводских условиях:

0,32*1,23*1,15*1,05 = 0,48 кг/м².

Зная площадь окрашивания, мы без труда вычисляем необходимое количество материала на окрашивание всех металлоконструкций.

Также при выборе краски стоит обращать внимание на ее качество и свойства. Хорошо качественная краска может иметь более высокую стоимость, но она обеспечивает лучший равномерный расход краски и дополнительную защиту поверхности.

Предпочтение следует отдавать быстросохнущим, высоконаполненным материалам с высоким содержанием массы сухого остатка.

Наконец, для экономии материалов всегда следует правильно рассчитывать количество краски, необходимой на покрытие поверхности. Если вы не уверены, сколько краски вам потребуется, лучше купить немного больше, чем меньше, чтобы не столкнуться с недостатком материала в процессе работы.

Следует также учесть, что один и тот же материал разных партий выпуска может отличаться оттенком цвета.

В заключение, практический расход краски зависит от многих факторов, и для экономии материалов следует все их учитывать. Используйте специальные инструменты, рассчитывайте количество материала, необходимого на покрытие поверхности. Благодаря этим мерам вы сможете минимизировать свой расход краски и сэкономить деньги в процессе работы.

Таким образом, правильно рассчитанный практический расход краски – важный фактор, который влияет на окончательный результат краски поверхности. Выбирая правильную краску, учитывая все факторы, вы сможете достичь наилучших результатов при минимальном расходе краски.

Если у Вас остались вопросы, вы можете обратиться к специалистам ООО «Колорика» за консультацией. Мы поможем с выбором материалов и расчетом необходимого количества.